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高温真空烧结炉正确操作在使用中是很有必要的

发布时间:2022-07-11   点击次数:424次
  高温真空烧结炉的具体结构和性能:
  
  1、需要烧结的烧结炉内胆采用湿釉涂层和一涂一烧工艺。烧结温度840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850kW(±5%);炉机、风机能耗约25kW;烘干线备用加热器功率60kW;
  
  2、炉体采用型钢结构。主要保温材料为1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;100k矿棉毡用于低温地区的隔热。空气绝缘层和铝箔绝缘反射层是专门设计的。炉体表面安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用;
  
  3、安装8台内循环不锈钢风幕机(一米外测得的风幕机噪音≤85分贝),阻隔热流溢出,使炉温均匀化;
  
  4、加热元件为0cr25al5。耐高温、绝缘性好、使用寿命长、维护成本低。加热器在炉内均匀布置,测温点多(20点),使炉内温度均匀,炉内主要部位温差达到±5℃;
  
  5、产品加热区加热时间保证8~10分钟。使搪瓷充分熔化平整,提高质量。炉子的加热时间约为90分钟。产品通过吹气冷却,以改善操作条件。
  
 

高温真空烧结炉
 

 

  高温真空烧结炉正确操作在使用中是很有必要的。今天教大家真空烧结炉要如何正确操作:
  
  1、检查水源、电源和两个气源;
  
  2、打开系统电源和加热电源,启动控制按钮,开始预热扩散泵;
  
  3、温控表编程及参数检查;
  
  4、开炉门上料;
  
  5、关闭炉门和放气阀开始粗抽,当前级阀打开时;
  
  6、打开主阀(至设定点1),此时为工作状态;
  
  7、真空加热后,开始加热(过程中会有放气,低于设置三,程序保留);
  
  8、在烧结过程中,随时从炉侧观察孔观察感应环是否有飞弧现象。如发现异常现象,应立即报告相关人员进行处理;
  
  9、加热结束,制冷灯闪烁并报警,解除报警,进入制冷状态(充气压力表上下限)过程;
  
  10、当冷却到出口温度时,风机停止运转;
  
  11、高温真空烧结炉烧结后停止变频,按下停止变频开关,变频器停止工作,断开中频电源和主电源开关。

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